四柱液壓機的液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置和工作介質(zhì)組成，電氣控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)和電氣控制柜組成。工作原理是液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)控制，電控系統(tǒng)又控制主機的運行。主機觸動行程開關(guān)，將信號反饋給電控系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)控制。
為了提高設(shè)備的工作效率，工作前應(yīng)采取以下措施：
1、設(shè)備開始工作前，應(yīng)先清理機器上的各種雜物，將設(shè)備桿上的污垢擦拭干凈，并保持模具的固定性。檢查液壓泵和馬達的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)靈活牢靠。四個導(dǎo)柱、活塞表面、模具、滑塊等部件應(yīng)保持潤滑性。同時，檢查行程開關(guān)和保護裝置，保障其運行的牢靠性。
2、斷電時須安裝 四柱液壓機，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和腳踏開關(guān)。安裝上下模具進行垂直對齊，調(diào)整模具的即時消息，不允許單側(cè)偏離，模具固定后，再次試壓（注意電動開關(guān)操作，避免在自動開關(guān)模式下?lián)p壞模具）。
3、啟動前，啟動設(shè)備怠速5分鐘，檢查油箱油位是否充足，油泵聲音是否正常，液壓單元、管路、接頭、活塞是否有泄漏。
4、啟動機器設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備運行是否正常牢靠。
5、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)大于設(shè)備額定壓力的90%，試壓一個工件，經(jīng)檢驗合格后再生產(chǎn)。
6、對于不同的四柱液壓機型面和工件，在壓制和校正時，應(yīng)隨時調(diào)整設(shè)備的工作壓力以及壓制和保壓的次數(shù)和次數(shù)，以保障模具和工件不被損壞。
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